皱纹纸因其独特的纹理和柔和质感，被广泛应用于包装、艺术创作、婚礼装饰等领域。然而，不少消费者反映购买的皱纹纸存在易掉色、褪色不均等问题，这不仅影响使用体验，更可能因色牢度不足引发环保隐患。究其根源，与生产厂家的工艺缺陷密切相关。

　　原材料选择与染料附着力

　　皱纹纸掉色的首要原因在于原纸纤维质量与染料匹配度。部分厂家为降低成本，选用低端木浆或再生纸纤维，这类原料表面平滑度低、吸墨性差，导致染料难以均匀渗透，仅附着于纸面表层。若染色工艺未针对性调整(如未添加固色剂或采用高温固色)，颜料分子易在摩擦、受潮后脱落。此外，部分小厂使用劣质酸性染料，其与纸张结合的稳定性远低于碱性或中性染料，进一步加剧掉色风险。

　　生产工艺中的关键环节缺失

　　优质皱纹纸需通过多次压花、染色、干燥一体化的连续工艺实现。部分厂家为追求效率，压缩干燥时间或降低烘干温度，导致纸张含水率过高，染料未充分固化便进入下一环节。例如，未采用分段式恒温烘干技术，会使纸面残留活性水分，后续储存或运输中接触潮湿空气时，染料易随水分渗出。另有厂家忽略“预涂底色”工序，直接喷涂表层颜料，导致色层结构松散，耐磨性大幅下降。

　　存储与运输环节的隐性影响

　　即使生产工艺达标，存储条件不当仍可能引发掉色。部分厂家仓库温湿度控制不严，尤其在南方高湿环境下，皱纹纸长期暴露易吸收空气中水分，促使染料溶解迁移。运输过程中若未采用防潮包装，纸箱受潮后挤压摩擦纸面，亦会加速颜色脱落。值得注意的是，部分商家为节省成本，将染色与压花工序分离，导致成品需二次加工，此过程同样增加掉色概率。

　　如何规避掉色风险？

　　采购时应优先选择通过ISO认证的厂家，此类企业通常具备标准化生产流程与色牢度检测能力。可要求提供样品进行简单测试：用湿布轻擦纸面，观察是否脱色;或通过折叠摩擦模拟实际使用场景。此外，关注厂家是否明确标注染料类型(如环保型活性染料)及执行标准(如国标GB/T 39624-2020)。对于大批量采购，建议实地验厂，重点考察染色车间设备(如自动化喷淋染缸)、干燥系统(如热风循环烘道)及成品仓储环境(恒温恒湿条件)。

　　皱纹纸掉色并非不可避免，但其解决依赖于厂家对原料筛选、工艺精度、品控体系的全流程把控。消费者唯有深入理解行业生产逻辑，才能从源头规避质量问题，避免因“低价诱惑”陷入工艺缺陷的陷阱。