在造纸生产过程中，薄页纸由于克重轻、纤维结构疏松，容易在分切、印刷等环节产生静电积累。静电会导致纸张粘连、设备吸附粉尘等问题，影响生产效率和产品质量。目前行业普遍采用物理调节与化学处理相结合的解决方案。

　　环境湿度控制是基础手段。通过将车间相对湿度维持在55%-65%范围内，能使纸面形成微导电水膜，显著降低静电产生概率。多数生产线会配备自动加湿系统，根据实时监测数据动态调节喷雾量。需要注意的是，湿度过高可能引发纸张变形，需配合温控设备保持环境稳定。

　　离子风中和技术应用广泛。在复卷机、分切机等关键工位安装离子风棒，利用高压电场产生正负离子流，可中和纸张表面静电荷。该装置通常安装在距纸面10-15厘米处，风速控制在2-5米/秒为宜。部分高端机型会集成自清洁功能，定期清理电离针上的积碳。

　　抗静电剂添加属于化学处理方法。在制浆阶段加入聚氧乙烯类或季铵盐类添加剂，能提高纤维导电性。添加比例一般为绝干浆重的0.3%-0.8%，需通过实验室小试确定具体用量。这种方法效果持久，但可能改变纸张白度或吸墨性，需根据终端用途谨慎选择。

　　导电辊装置常用于高速生产线。采用碳纤维复合材料制造的导静电辊，通过接地装置将静电荷导入地下。辊面通常会做防粘处理，避免纸屑附着。维护时需定期检测表面电阻，确保阻值维持在10^6-10^8欧姆的有效区间。

　　设备接地优化不可忽视。所有接触纸张的金属部件应形成等电位接地网络，接地电阻需小于4欧姆。特别要注意分切刀架、张力辊等易被绝缘材料包裹的部位，建议每月用兆欧表检测接地连续性。良好的接地系统能消除80%以上的突发性静电问题。

　　对于特殊用途的薄页纸，可考虑表面涂布处理。使用含导电炭黑的涂布液，在纸张表面形成纳米级导电网络。这种方法成本较高，多用于医疗包装等对静电敏感领域。涂布量控制在每平方米0.5-1.2克即可达到预期效果。